กระบวนการผลิตของท่อเหล็กไร้ตะเข็บเกี่ยวข้องกับวิธีการที่หลากหลาย และมีประมาณ 5 วิธีดังต่อไปนี้:
1. วิธีการรีดร้อน: นี่เป็นกระบวนการหลักของการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บ ขั้นแรก ท่อกลมเปล่าจะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงเพื่อให้มีความนุ่มและขึ้นรูปได้ง่าย ต่อจากนั้น ชุดของโรงงานรีดจะทำการอัดรีดและดึงอย่างต่อเนื่องเพื่อค่อยๆ ปรับรูปร่างท่อกลมให้เป็นรูปร่างท่อที่ต้องการ วิธีนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าและมีผนังหนากว่า
2. วิธีการวาดแบบเย็น: วิธีการวาดแบบเย็นดำเนินการที่อุณหภูมิห้องหรือต่ำกว่าอุณหภูมิห้องเล็กน้อย โดยปกติจะเกี่ยวข้องกับการบำบัดเบื้องต้น เช่น การดองและการบำบัดด้วยความเย็น ของเหล็กแท่งยาวรีดร้อนหรือรีดเย็น เพื่อปรับปรุงความสามารถในการทำงาน จากนั้นเหล็กแท่งจะถูกดึงเข้าไปในแม่พิมพ์ที่ทำขึ้นเป็นพิเศษ และเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังจะค่อยๆ ลดลงผ่านขั้นตอนการวาดภาพจนกว่าจะถึงข้อกำหนดเฉพาะที่ต้องการท่อเหล็กไร้ตะเข็บผลิตโดยวิธีการรีดเย็นซึ่งมีความแม่นยำสูงและมีผิวสำเร็จสูง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าและมีความหนาของผนังที่บางกว่า
3. วิธีการรีดเย็น: วิธีการรีดเย็นนั้นคล้ายกับวิธีการรีดร้อน แต่ความแตกต่างที่สำคัญคือการรีดเย็นจะดำเนินการที่อุณหภูมิห้อง การรีดอย่างต่อเนื่องจะดำเนินการบนเหล็กแท่งเล็กผ่านโรงรีดเย็น ซึ่งสามารถขึ้นรูปเป็นท่อเหล็กไร้ตะเข็บโดยไม่ต้องให้ความร้อน ท่อเหล็กที่ผลิตโดยวิธีนี้ยังมีความแม่นยำสูงและมีคุณภาพพื้นผิวสูง แต่โดยทั่วไปจะเหมาะสำหรับท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าและความหนาของผนัง
4. วิธีการอัดรีดร้อน: วิธีการอัดรีดร้อนเป็นกระบวนการที่เหมาะสำหรับการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อผนังหนาขนาดใหญ่ โดยจะต้องให้ความร้อนแก่บิลเล็ตที่อุณหภูมิสูง จากนั้นจึงอัดขึ้นรูปเป็นท่อผ่านเครื่องอัดรีด ข้อดีของวิธีนี้คือสามารถผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บที่มีขนาดใหญ่ขึ้นและมีความหนาของผนังหนาขึ้น แต่ประสิทธิภาพการผลิตและต้นทุนอาจค่อนข้างสูง
5.วิธีการปิด: วิธีการปิดเป็นวิธีพิเศษท่อเหล็กไร้ตะเข็บกระบวนการผลิต โดยปกติแล้วจะเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแท่งเหล็กรูปครึ่งวงกลมตั้งแต่สองชิ้นขึ้นไปจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด และกดให้เป็นโครงสร้างท่อที่สมบูรณ์ผ่านลูกกลิ้งของเครื่องปิด วิธีการนี้ใช้เป็นหลักในการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อผนังหนาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ และมีข้อกำหนดสูงในด้านคุณภาพของเหล็กแท่งเล็กและความแม่นยำของม้วน
แต่ละวิธีการข้างต้นมีลักษณะเฉพาะและขอบเขตการใช้งานของตัวเอง วิธีการเฉพาะที่เลือกนั้นขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของท่อเหล็กที่ต้องการ ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ ต้นทุนการผลิต และปัจจัยอื่นๆ
